WTT Electrics Factory Thailand-Projekt

--Gesamtkühlkapazität: 1.900 RT · Grüne und kohlenstoffarme Lösung für die Präzisionselektronikfertigung

WTT Electronics Co., Ltd. ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von Shenzhen Jove Circuit Co., Ltd. (Börsencode: 300814) in Thailand mit Sitz im Sino{6}Thai Rayong Industrial Park im Kerngebiet des Eastern Economic Corridor (EEC). Mit einer Gesamtinvestition von rund 500 Millionen RMB ist im Rahmen des Projekts der Aufbau einer Leiterplattenproduktionsbasis mit einer Jahreskapazität von 1 Million Quadratmetern geplant. Als erstes Werk von Jove Circuit im Ausland werden die Produkte von WTT vor allem die Bereiche Kommunikation, Automobilelektronik, Industriesteuerung, Medizin und Unterhaltungselektronik bedienen.

Das tropische Klima Thailands weist ganzjährig hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit auf, sodass die zentrale Klimaanlage das ganze Jahr über kontinuierlich in Betrieb sein muss, was zu einem erheblichen Energieverbrauch führt. Mittlerweile erlegt die thailändische Regierung strenge Vorschriften für Produkte mit hohem -Energieverbrauch- auf. - Nur Systeme, die nationale Energieeffizienzstandards erfüllen, haben Anspruch auf eine Energieeinsparsubvention von 20 %-. Die Herstellung von Präzisionselektronik erfordert eine äußerst strenge Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, da jede Schwankung die Ausbeute der PCB-Produkte beeinträchtigen kann. Die zentrale Herausforderung bestand darin, maximale Energieeffizienz zu erreichen und gleichzeitig die strengen Umweltkontrollanforderungen zu erfüllen.

Hisense lieferte für das WTT Thailand-Fabrikprojekt eine ölfreie, kältemittelschwebende Zentrifugalkühlerlösung mit einer Gesamtkühlkapazität von 1.900 Kühltonnen (RT), die den Volllast-Betriebsanforderungen der Fabrik vollständig gerecht wird.

Zu den wichtigsten technischen Highlights der Lösung gehören:

 

01.Branchenführende-Führende ölfreie Überdruck-Flüssigkeitslevitationstechnologie
Die Kältemaschinen sind mit Hisenses unabhängig entwickelter, ölfreier Überdruck-Flüssigkeitsschwebetechnologie ausgestattet, bei der unterkühltes flüssiges Überdruck-Kältemittel (R134a/R513A/R1234ze(E)) als Schmiermedium für Radialverdichterlager verwendet wird, wodurch keramische Lagerkugeln im flüssigen Kältemittel schwimmen können. Es ist kein Schmieröl erforderlich, wodurch die Auswirkungen des Ölfilms auf die Effizienz des Wärmeaustauschs vollständig eliminiert werden und sichergestellt wird, dass im Langzeitbetrieb keine Leistungseinbußen auftreten.

02

Luft- und Raumfahrt-Keramiklager für unübertroffene Zuverlässigkeit

Die Einheiten sind mit -hochpräzisen-Keramiklagern in Luftfahrtqualität ausgestattet, die eine hohe Belastbarkeit, einen geringen Stromverbrauch und eine lange Lebensdauer bieten. Der Stromverbrauch der Lagerreibung liegt unter 1 kW, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Lagern deutlich reduziert wird.

03

Ultra-Hohe Energieeffizienz mit COP bis zu 7,20

Die Geräte erreichen einen COP (Leistungskoeffizient) von bis zu 7,20 und einen landesweiten Standard-IPLV von 10,0 und übertreffen damit den chinesischen Energieeffizienzstandard der Klasse 1 bei weitem. Im Vergleich zu herkömmlichen ölhaltigen Kältemaschinen sind die umfassenden Energieeinsparungen erheblich, wodurch die langfristigen Betriebsstromkosten effektiv gesenkt und die Anforderungen der thailändischen Regierung für Energiesparsubventionen erfüllt werden.

04

Breite Kapazitätsmodulation und intelligente Steuerung

Die Geräte verfügen über eine umfassende Kapazitätsmodulationsfunktion und passen die Leistung automatisch an die tatsächliche Werkslast an, um bedarfsgerechte Kühlung und präzise Temperaturregelung zu gewährleisten. Dank der Antriebstechnologie mit variabler Frequenz ist der Anlaufstrom niedrig und die Auswirkungen auf das Stromnetz minimal.

05

Geräuscharm und umweltfreundlich für eine umweltfreundliche Fertigung

Das ölfreie Design eliminiert die Betriebsgeräusche des Schmierölzirkulationssystems, was zu geringem Lärm und Umweltfreundlichkeit führt und die Vision von WTT einer umweltfreundlichen und kohlenstoffarmen intelligenten Fabrik unterstützt.

Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts bietet nicht nur eine stabile und zuverlässige Temperaturkontrollumgebung für die Präzisions-PCB-Produktion von WTT, sondern demonstriert auch die starke Lieferfähigkeit von Hisense bei zentralen Klimaanlagen für große Elektronikfertigungsanlagen im Ausland. Sobald die Produktion vollständig abgeschlossen ist, wird das Projekt die Produktionskapazität von Jove Circuit im Ausland effektiv erweitern und so die wachsende weltweite Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Leiterplatten in China und Thailand decken. Hisense HVAC wird seine Präsenz in der Elektronikindustrie weiter ausbauen und Kunden weltweit energieeffiziente Produkte und Premium-Lösungen liefern