BOE-Fabrik-Vietnam-Projekt

--Gesamtkühlkapazität: 9.600 RT · HLK-Lösung für große Produktionsanlagen

Die BOE Vietnam Factory in Phu My City, Ba Ria – Provinz Vung Tau, ist BOEs erste selbstinvestierte intelligente Fabrik im Ausland. Als weltweit führendes Unternehmen in der Halbleiter-Display-Technologie stellt BOE in seinen Produktionsanlagen äußerst strenge Anforderungen an die Umweltkontrolle. - Die Herstellung von Präzisionselektronik erfordert das ganze Jahr über konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, da jede Schwankung die Produktausbeute und die Stabilität der Ausrüstung beeinträchtigen könnte.

Das tropische Monsunklima in Vietnam weist das ganze Jahr über hohe Temperaturen und eine hohe Luftfeuchtigkeit auf, wobei die Trockenkugeltemperaturen im Freien im Sommer häufig über 35 Grad liegen. Die große Fabrikfläche und die erhebliche Wärmebelastung der Anlagen stellen hinsichtlich Kühlleistung, Betriebsstabilität und Energieeffizienz extrem hohe Anforderungen an die zentrale Klimaanlage. Da es sich um einen Produktionsstandort im Ausland handelt, sind außerdem die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und der Wartungskomfort wichtige Faktoren.

Hisense lieferte eine umfassende Lösung, die Zentrifugalkühler + modulare Einheiten der Hi-FLEXi S mavo-Serie für das BOE Vietnam Factory-Projekt mit einer Gesamtkühlkapazität von 9.600 Refrigeration Tons (RT) kombinierte und damit die Betriebsanforderungen der Fabrik bei Volllast vollständig erfüllte.

Zu den wichtigsten technischen Highlights der Lösung gehören:

 

01.Dreifacher Backup-Betrieb für unterbrechungsfreie Produktion
Um den strengen Stabilitätsanforderungen der Fertigungswerkstatt gerecht zu werden, verfügt die Lösung über einen dreifachen Backup-Betriebsmechanismus. - Wenn ein einzelnes Modul im kombinierten System ausfällt, übernehmen andere Einheiten nahtlos die Kühlkapazität und sorgen so für eine unterbrechungsfreie Kühlung der Produktionslinie.

02

Kompressor-Level-Redundanz für doppelten Schutz

Jedes Modul ist mit 2 Kompressoren ausgestattet, die sich gegenseitig auf Kompressorebene unterstützen, um die Fehlertoleranz des Systems weiter zu erhöhen und einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb auch unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.

03

Erhebliche Verbesserung der Energieeffizienz für eine umweltfreundliche Fertigung

Die Hi-FLEXi S mavo-Serie bietet erhebliche Verbesserungen sowohl bei der Kapazität als auch bei der Energieeffizienz im Vergleich zu früheren Produkten, mit einer Gesamtsteigerung des Energie-Effizienz-Verhältnisses (EER) von bis zu 10 %, wodurch die langfristigen Betriebsenergiekosten erheblich gesenkt werden.

04

Design mit hohem Verbindungsverhältnis für niedrigere Projektkosten

Die Einheiten unterstützen ein maximales Verbindungsverhältnis von 200 %, wodurch die Anzahl der erforderlichen Einheiten und der Rohrleitungsaufwand erheblich reduziert werden, wodurch die anfänglichen Projektinvestitionen effektiv gesenkt werden.

05

Vollständige DC-Inverter-Technologie für präzise Temperaturregelung

Ausgestattet mit vollständiger DC-Inverter-Technologie passt das System die Leistung automatisch an die tatsächliche Werkstattlast an und sorgt so für eine präzise Temperaturregelung und bedarfsgerechte Kühlung, um Energieverschwendung zu vermeiden.
 

Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts stellt nicht nur eine solide Grundlage für die stabile Produktion der BOE Vietnam Factory dar, sondern zeigt auch die starken Fähigkeiten von Hisense bei der Integration zentraler Klimaanlagen für extrem große Produktionsstätten in Übersee. Nach der Inbetriebnahme wird das System den häufigen Hochtemperaturbedingungen in Südostasien effektiv standhalten und so die Produktion von Präzisionselektronikfertigung gewährleisten.